유리 적층에 EVA 사용 소개

날짜: 2022년 12월 15일

EVA 기반 봉지재는 광전지 산업에서 널리 사용되지만 특정 건축 유리 응용 분야에도 EVA 중간막을 고려하는 것이 흥미로울 수 있습니다. 이러한 재료는 널리 사용되는 안전 유리용 PVB 중간막과의 직접적인 경쟁은 아니지만 (공식화된) EVA 폴리머의 특정 특성이 이점을 가질 수 있는 특정 틈새 프로젝트에 적용할 수 있습니다. 다음에서는 EVA 폴리머 중간막의 화학적 배경에 대해 논의합니다. EVA와 PVB의 화학적 성질에는 중요한 차이점이 있으므로 이 폴리머의 적용 및 가공에 대해 더 잘 이해하려면 화학적 측면을 더 깊이 파고드는 것이 중요합니다. 그런 다음 재료의 일반적인 특성을 PVB 특성과 비교합니다. 이 정보를 통해 EVA를 사용하면 일반적인 틈새 응용 분야에서 이점을 얻을 수 있다는 것이 분명해집니다. 마지막으로 EVA 처리에 대해 논의하고 PVB 분석에 일반적으로 사용되지 않는 몇 가지 일반적인 품질 평가 기술에 대해 간략하게 논의합니다.

EVA는 Ethylene Vinyl Acetate Co-polymer의 약자입니다. 그림 1은 이 폴리머의 구조를 보여줍니다.

폴리머는 에틸렌 빌딩 블록(x)이 비닐 아세테이트 블록(y)과 교대로 사용되는 광범위한 폴리올레핀 계열의 일부입니다. 비닐 아세테이트 부분의 양 또는 VA 함량은 폴리머의 특성을 결정하며 일반적으로 4%~40% 범위입니다. VA 함량이 낮을수록 EVA는 일반적으로 결정성 폴리머인 폴리에틸렌의 특성과 더욱 유사해집니다. VA 함량이 높을수록 폴리머의 무정형은 더욱 커집니다. 이는 투명성(VA 함량이 높을수록 중합체가 더 투명해짐) 및 융점(VA 함량이 높을수록 융점이 낮아짐)과 같은 특성에 상당한 영향을 미칩니다. VA 함량이 높은 EVA는 또한 더 부드럽고 부서지기 쉽습니다. 중간층 및 태양광 캡슐화재 응용 분야의 경우 VA 함량이 높은 EVA가 26~28% 사이의 일반적인 값으로 사용됩니다. 과거에는 VA 함량이 32~33%인 폴리머도 사용되었지만 요즘에는 덜 일반적입니다. VA 함량이 높은 EVA는 일반적으로 접착제 시스템에 적용됩니다.

EVA 폴리머는 열가소성 폴리머이며 VA 함량이 26~28%인 경우 70~75°C 사이의 뚜렷한 녹는점을 갖습니다. 용융점 이상에서 열가소성 폴리머는 사슬 길이 및 폴리머 사슬 분기와 같은 폴리머 특성에 따라 뚜렷한 용융 흐름을 갖는 용융 상태에 있습니다. 예를 들어 건축용 유리 응용 분야에 사용되는 EVA 유형의 경우 용융 흐름 지수 측정기로 측정했을 때 용융 흐름이 약 25g/10분으로 상당히 높습니다. 이는 유리의 흐름 특성을 측정하기 위한 특정 테스트입니다. 용융 폴리머.

이 재료의 낮은 용융 온도와 높은 용융 흐름은 적층 중에 확실한 효과를 갖습니다. 특히 보다 "액체"적인 폴리머 특성이 필요한 응용 분야에서는 EVA가 솔루션을 제공할 수 있습니다. 예를 들어 큰 공극을 채워야 하는 응용 분야에서는 EVA를 고려하는 것이 흥미로울 수 있습니다. 이는 또한 EVA 적층 포일의 주요 응용 분야가 용융된 폴리머가 셀 사이의 간격을 채워야 하는 결정질 광전지 모듈의 적층에 있는 이유를 설명합니다. PVB와 비교하여 EVA를 적용하는 방법은 이 문서의 뒷부분에서 논의됩니다.

설명된 바와 같이, 낮은 융점은 적층 중에 특정 영향을 미치지만 유리 적층의 사용 수명에도 영향을 미칩니다. 특정 환경에서는 75°C의 온도에 쉽게 도달할 수 있으며, 100°C의 높은 사용 온도도 예외는 아닙니다. 이로 인해 EVA 폴리머가 녹을 수 있으며 라미네이트가 프레임으로 제대로 보호되지 않으면 유리판이 박리될 수 있습니다.

따라서 외부 적용을 위해서는 가교 시스템을 갖춘 EVA 제제가 필요합니다. 이러한 가교 시스템은 폴리머 사슬을 서로 연결하는 데 사용됩니다. 이렇게 연결된 폴리머 사슬의 실제 용융은 더 이상 불가능하며 중간층은 높은 작동 온도에서 고체로 유지됩니다. 이 문서의 뒷부분에서 설명하겠지만 교차 연결은 EVA가 녹고 흐르는 후 적층 사이클이 끝날 때 발생합니다. 그림 2는 가교 메커니즘의 개략도를 보여줍니다.